便携式动平衡测试仪量中用户关心的几个问题

动平衡测量中用户关心的几个问题

3.1.动平衡测量为什么首先选择试重法

本仪器是现场便携式动平衡仪，由于设备转子尺寸，大小是不固定的。振动

传感器与转速传感器的安装位置也是不固定的，所以仪器的设计基本原理是通过加重的方法来寻找转子不平衡的点。具体说，对于单面测量，要经过二次振动测量步骤，一次是原始振动测量，另一次是加重后的振动测量，才能找到不平衡点的位置。对于双面测量，要经过三次振动测量步骤：一次原始振动测量，另二次分别是在A面加试重后的振动测量和B面加试重后的振动测量，才能找到不平衡点的位置，看到动平衡的效果。

   3.2.为什么说影响系数法，可以省去加试重的步骤

对于个设备转子（新转子），必须通过试重法得到一组影响系数。对于第二个设备转子（老转子）在保证新老转子外形，尺寸，结构都相同情况下，保证传感器安装位置不变的条件下，可以输入影响系数进行动平衡，省去加试重的步骤，经过一次振动测量就能找到不平衡点位置。

   3.3.仪器是如何将振动测量矢量值转变为不平衡量矢量值

仪器测到振动幅值有二个单位，一个是振动速度值用mm／s表示，另一个用振动位移值用u微米表示，两个单位是通过“+1”键选择的。一般用户都应用u微米表示：1mm=1000微米。振动相角只仅表示振动传感器与转速传感器输出信号相位差。然后仪器要求输入试重的重量（克数）以及试重的位置（度数），仪器通过有没有加试重前后两次振动矢量的变化，就可以将振动矢量值（微米与相角）转变为不平衡矢量（克数与角度）。从屏幕上看到M=xxg，Ф=xx°，既不平衡点的重量和角度，这才是用户关心一组数据。

   3.4.为什么说明书上技术参数没有动平衡精度指标

我们只生产动平衡测量仪，被测对象是用户提供的设备转子，其设备转子可能是进口的，国产的，甚至是自制的。各种设备转子的精度是不一样的，差别很大，所以我们没办法制定同一的平衡精度标准。动平衡测量精度取决于支撑转子运转的设备精度等级，设备的精度等级越高，动平衡测量精度也越高，说明书wei一的技术指标不平衡减少率＞85%。意思是说，如原来设备转子剩余不平衡量是10g（克），通过现场动平衡操作，可以去掉8.5克重量，剩余不平衡量可以达1.5g（克）左右，这个指标也是一个平均数。对于精度高，干扰小的旋转设备转子完达到这个指标。对精度差，干扰大的旋转设备转子有可能达不到这个指标。

   3.5.为什么振动的幅值和相角，大小有时会不停地变化

在振动信号测量中，振动值与相角不稳定是很常见现象。由于不平衡量引起的振动是有周期性有规律的正弦波，正弦波信号是很稳定。但是现场设备的振动是很复杂的，一般来说是混频振动。包括各种振动信号，只有在不平衡振动分量占混频总振动量的80%以上，振动信号幅值和相角才比较稳定。振动设备的幅值有10%的跳动，相角有10度以内的变化，就认为振动信号是稳定的。如果不平衡振动分量只占混频总振动量50%以下，振动信号的幅值与相角就出现不稳定现象。这时就要想办法寻找干扰振动信号的根源。如何查找设备转子振动故障，可以用本仪器的“信号分析”里的“FFT分析”功能，对于振动信号进行频谱分析，通过谱线对应分析出引起振动的各种频率成份。

振动信号幅值和相角不稳定，现场处理方法有：①振动传感器采用抗干扰性好的速度传感器。②振动传感器安装位置尽量靠近设备转子的轴承座上。③将菜单中带宽选择，选到带宽窄带上。④如果设备转子底脚没有固定，要想法固定好。用橡皮垫起来隔振。

 有一种现象需要说明：当大设备转子的振动位量＜10微米时，当小设备转子的振动位量=1∽2微米时，振动值和相角变化很大，这属于正常现象。因为这说明转子的动平衡工作已经做好。