全自动开口闪点测定仪操作步骤与维护

全自动开口闪点测定仪使用方法及操作步骤：

 3、试验步骤：

①、打开电源开关，屏幕显示欢迎画面见图6-１；

图6-１ 开机界面图

按“设置"键，进入参数设置功能画面，如图6-2

按“记录"键，进入历史记录功能画面；如图6-3

按“测定"键，进入样品测定功能画面；如图6-4

②、参数设置功能画面：

图6-2  参数设置

  用手指触摸（或用触摸笔触摸）要修改的项目；用“▲"、“▼"键，调整选中的数字；调整完毕后按下“保存"键，将当前的调整数值写入仪器；按“退出"键返回画面6-1。

更改炉号：特别注意：保证在只挂接一个炉子的情况下更改！方法如下：用手指触摸炉号后面的数字，用“▲"、“▼"键，调整选中的数字；修改完后，按“保存"键即可，炉号下面有设置成功与否的信息提示。

③、历史记录功能画面：

图6-3  历史记录

    按“前页"、“后页"键顺序查看记录；按“打印"键将该记录通过仪器的微型打印机打印出来；按“删除"键从仪器历史记录中删除该条记录；按“退出"键返回画面6-1。

④、样品测定功能画面：

图6-4   样品测定

◆用手指触摸（或用触摸笔触摸）“1号炉"、“2号炉"、“3号炉"对应的一列来选择要操作的炉号。

◆用手指触摸（或用触摸笔触摸）炉号下面的“执行标准"、“预闪值"对应的参数，选中后用“▲"、“▼"键，调整选中的数字或文字；当选择“执行标准"参数后，按“▲"、“▼"键选择执行标准，当执行标准为“自定义"时，这时按两次“自定义"进入自定义参数设置画面，如图6-5

图6-5  自定义参数设置

这时，用手指触摸选中要修改的项目，用“▲"、“▼"键，调整选中的数字；调整完毕后按下“保存"键，将当前的调整数值写入仪器；按“退出"键返回画面6-4。

开口闪点测定时，还可以选择是否进行“燃点测试"。

◆按“开始"键对应测试炉启动测试。按“停止"键，对应测试炉退出测试状态，并启动冷却风扇。

◆ 按“▲"键对应测试炉抬高炉臂；按“停止"键，对应测试炉停止上升炉臂，并停止冷却风扇。

◆ 按“▼"键对应测试炉降低炉臂。按“停止"键，对应测试炉停止降低炉臂，并停止冷却风扇。

预闪值设定应遵循如下方法：当闪点值为200℃时，设置预闪值应低于闪点值10℃为190℃，不知油样闪点温度时设置值应设置闪点温度临界值，再由低温到高温度设置。

◆ 按“退出"键仪器退出测试状态，所有的测试炉停止任何动作返回到画面1。

◆ 仪器自动测试当前的大气压强值，根据选择的执行标准，自动计算闪点修正值，显示于测试画面。

◆ 炉子的开、闭口类型由挂接的炉子决定。

⑤、测试结果显示画面：

仪器在按照选择的执行标准所要求的测试过程，并做大气压修正，记录测试结果，并启动冷却风扇。测试结果如图6-6所示。

图6-6测试结果显示

仪器在测试过程中，检测各种故障并提示用户，用户可根据故障提示内容采取对应的解决方案。

冷却风扇有两种启动方法：

1、进入测试状态后，按“停止"键退出测试状态，同时启动冷却风扇；

2、测试过程结束或其他原因仪器由测试过程进入停止测试状态，启动冷却风扇；

停止冷却风扇有三种方法：

1、按“退出"键退出测试画面，同时停止冷却风扇；

2、按“▲"键后，按“停止"键，停止上升的同时停止冷却风扇；

3、按“▼"键后，按“停止"键，停止下降的同时停止冷却风扇；

、闪点测试：

1、 接电源线，开机。进入仪器主界面。

2、 按“设置"键进入参数设置界面。可依次设置时间日期、打印方式、大气压、炉号等参数。如果是只有一台测试炉，炉号可随意设置1、2、3号炉。

3、 按“记录"键进入历史记录界面，在此界面可查阅历史记录数据。

4、 按“测定"键进入测定界面。依次设置执行标准，预闪值（实验人员预估闪点值）等。

5、 点击“1号炉"，按向上箭头，仪器会自动升起机头。取出测试杯，向测试杯中加样品至刻度线，再把测试杯放入到测试炉中。按“开始"键，仪器机头会自动下降并测试至实验结束。

二、全自动开口闪点测定仪注意事项及仪器维护：

 1、仪器应在无腐蚀环境中使用。

  2、更换试样时，油杯须进行清洗。

  3、检测热电偶不应有油污，以免影响检测灵敏度。

4、测试过程中，不要接触点火头、油杯及周围高温部分，以免烫伤。

5、采用电点火方式的仪器，电点火丝需定期更换。点火丝每亮1000次（约合80-100次试验），需更换点火丝。

 三、全自动开口闪点测定仪故障及处理方法：